由于廢水成分復雜，膠體(Colloid)、生物黏液、有機質、懸浮物等都容易造成膜的嚴重污染，因此選用膜技術處理印染廢水，必須選擇(xuanze)合適的前處理工藝。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內表面或外表面均可。Bes-Pia等采用超氧(Oxygen)與納濾結合的工藝回用經生化處理后的廢水，將臭氧作為納濾的預處理工藝來氧化（oxidation)引起膜污染的有機物質，從而阻止膜的污染，出水的各項指標（target aim)可以達到回用標準。Marcucci和Nosenzo等人對生產(Produce)車間的直排廢水進行物理化學預處理后，利用絮凝澄清、臭氧氧化和超濾進行后續深度處理，整個組合工藝過程能篩除93%的色度，66%的COD。
3.4膜集成工藝
國外眾多研究表明，將不同膜分離技術相結合，構成膜集成工藝，是印染廢水深度處理的一個重要研究方向。Rozzi等采用微濾-納濾/反滲透工藝進行中試處理印染廠二級出水，反滲透和納濾處理后的出水水質良好，其中反滲透對CO
D、硬度、電導率的篩除率都遠遠高于納濾。Marcucci等對UF+NF和UF+RO深度處理(chǔ lǐ)印染廢水的效果進行了比較，試證明，NF或RO作為后處理方案是可行的，RO出水可以回用于任何工序，NF在脫鹽和去除無機鹽方面不能夠達到RO的水平，但運行條件不如RO苛刻，因而運行成本較低。
本研究（research)組曾杭成和叢緯等采用超濾-反滲透（Osmosis)/納濾雙膜法等集成工藝對湖州某印染廠生物法二級處理(chǔ lǐ)后廢水進行了有效的深度處理。結果表明，超濾后產水水質已經非常接近一級排放標準，而納濾工藝出水的離子、色度、濁度和COD指標（target aim)都能滿足或超過紡織染整工業水感染物排放標準的一級標準，也基本達到了廢污水再生利用工業用水水質標準，同樣，雖然成本略高一些，反滲透工藝出水也可完全達到回用標準。
因此，采用膜技術與傳統工藝組合或膜集成藝，不但可以滿足企業自身用水的要求，還可圓滿達到政府環境保護部門節能減排的要求。膜生物反應器膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態廢水處理系統。以膜組件取代傳統生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統內活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內表面或外表面均可。避免企業因為水的問題(Emerson)產能受到限制（limit），或因排放廢水超量超標的難控制而引發政府環保部門的強制停產，給企業帶來不必要的損失。
